OEE

OEE: la formula è semplice, gli errori di calcolo no

Disponibilità, Performance, Qualità. Tre numeri, tre trappole. Vediamo dove si nascondono.
📅 25 marzo 2026 ⏱ 7 min lettura · Modulo: OEE Real-Time & KPI di Stabilimento

L'OEE è il KPI più diffuso e il più sbagliato in fabbrica. Cinque trappole ricorrenti spiegano perché l'OEE del foglio Excel non è quasi mai quello vero.

Trappola 1: tempo teorico inventato

Performance = (pezzi prodotti × tempo ciclo teorico) ÷ tempo di funzionamento. Se il tempo ciclo teorico è troppo ottimistico, la Performance esce sotto 100% anche quando la linea va benissimo. Se è troppo conservativo, esce sopra 100% (impossibile per definizione).

Il tempo ciclo teorico va misurato dal PLC nei primi giorni di produzione di un articolo nuovo e usato come riferimento. Non va preso dalla scheda tecnica del costruttore.

Trappola 2: fermi pianificati conteggiati come fermo

Le pause pasto, i cambi turno e la manutenzione programmata non sono indisponibilità — sono fermi pianificati, e vanno sottratti dal tempo di apertura prima di calcolare la Disponibilità. Sbagliare questo punto vuol dire abbassare artificialmente l'OEE di 10-15 punti.

Distinguere fermi pianificati e non pianificati richiede una marcatura esplicita: o l'operatore la dichiara, o si automatizza con calendario di turno + categorizzazione fermi.

Trappola 3: microfermi sotto la soglia

Un microfermo di 30 secondi tipicamente non entra nel rilevamento manuale (l'operatore non lo segna). Ma 60 microfermi al turno fanno 30 minuti di indisponibilità reale che spariscono dall'OEE. La rilevazione automatica dal PLC li cattura senza eccezioni — è uno dei motivi principali per cui l'OEE automatico esce sotto quello dichiarato.

Trappola 4: scarti dichiarati a fine turno

Lo scarto vero include: scarto da setup (prime decine di pezzi di un nuovo lotto), scarto di rifilo (testa e coda bobina), pezzi rilavorati (che non sono buoni al primo passaggio). Molti calcoli OEE considerano solo lo "scarto qualità finale" e ignorano gli altri due, gonfiando la Qualità di 3-5 punti.

Trappola 5: cambio formato come "tempo di funzionamento"

Il tempo di setup/cambio formato non è né fermo né funzionamento — è una categoria a sé. Se viene messo come "tempo di funzionamento" abbassa la Performance; se viene messo come "fermo" abbassa la Disponibilità. La scelta corretta è tracciarlo separatamente e mostrarlo come KPI dedicato (% setup/totale), così l'OEE dichiara la realtà.

Domande frequenti

Esiste un OEE "giusto" target?
Il target dipende dal settore. Manifatturiero discreto: 65-75% è buono, oltre 85% è world-class. Processo continuo: la soglia world-class sale a 90%+. Confezionamento alimentare: spesso si lavora intorno a 55-65% per la complessità dei cambi formato.
Come si gestisce l'OEE di una linea con più macchine?
Si calcola l'OEE della macchina collo di bottiglia (di solito quella più lenta) come OEE di linea. Le altre macchine hanno OEE individuali ma non sommano.
Posso confrontare l'OEE fra reparti diversi?
Solo se hanno tempi ciclo teorici coerenti e la stessa categorizzazione fermi. In generale è più utile confrontare l'OEE di una macchina nel tempo (trend) che fra macchine diverse.

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